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直线振动筛筛选效果不好,如何改善?

1,直线振动筛筛孔的阻塞是振动筛筛的质量差的常见原因。 此时,应减小振动筛的负荷,并及时完成筛面。
 
 2,筛分材料的水含量或粘度太大,这倾向于引起附聚并且不易筛分。 此时,建议采取以下措施(1)增加筛箱倾斜度;  (2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力;  (3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动;  (4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。
 
 3,喂料不均匀,导致物料堆积。 如果原料太小,筛分效率大大降低,筛分质量过低,导致设备运行失败。 此时的解决方案是均匀进料。
 
 4,直线振动筛屏幕未拧紧,传动带过松,容易导致筛分效果差,进而影响成品的质量。 此时,屏幕应张紧,传动皮带应拧紧。
 5,当材料尺寸趋于网眼尺寸时,屏蔽功率显着降低。 由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网,因此筛网的有用筛分面积减小,因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。
 
 6,振动筛的倾斜度直接影响材料进入筛孔的角度。 如果筛机的倾斜角度小,则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。 另外,倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率,在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。
 
 7,筛分材料的形状。 由振动筛处理的大多数材料应该是规则的球形颗粒,使得材料可以在所有方向上穿过网,并且细长或板形材料将处于不同的方向。 横截面积不同,不能平滑地穿过网孔,导致筛分效率降低。
 
 8,直线振动筛的筛区面积(筛孔面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。 因此,理论上,为了增加小孔筛的筛分面积,必须避免使用粗筛线,但细筛线易磨损,处理量低, 所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。

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